昆山同日助力某汽车零部件厂商实现智能化转型

客户公司简介某汽车零部件制造有限公司建于1966年，世界500强下属企业，1986年开始研发汽车零部件，是中国最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一，致力汽车零部件的研发制造30年，是一汽大众、上汽大众、上汽通用、武汉神龙、东风日产等合资品牌汽车企业和上汽、吉利、江淮、海马、东风、一汽等自主品牌汽车企业的核心供应商，年产产品1000万套。   建设改造前项目背景为了应对近年汽车零部件制造产业链变革所带来的机遇和挑战，满足公司业务规模扩张的需求、提升企业产品质量、效率、安全及可持续发展能力，遂与昆山同日工业自动化有限公司达成合作，由昆山同日为其提供全面的工厂智能物流系统解决方案，导入智能装备及物流管理软件等系统，构建内部智能物流系统，降低和规避传统物料在运输、仓储、制造过程中不安全事件的概率和因素，保证生产所需物料安全、高效、有序地配送，实现智能化的转型升级。  工厂总体规划效果图整套的生产物流系统解决方案该项目共计两期：一期和二期项目已竣工上线运行；项目占地面积32,000平方米，整个项目横跨5个车间，总造价4,000万元人民币，项目总规划6个立体仓库（共计12000个库位）、4KM的箱式和托盘输送系统、50多套高端智能装备，具有工业互联网平台、机器视觉、AGV柔性搬运系统、立体仓储、MES、WMS、远程健康监控平台、互联网标识解析等核心系统。三个层级的柔性联动设计思路，本项目主平台采用昆山同日自主研发的TRX生产物流管控平台，其中包括与客户MES对接的IMS系统、TR-WMS系统、TR-WCS系统、TR-SCADA系统、TR-AGV调度系统。这些系统基于物联网和工业大数据技术，逐步实现厂房与厂房之间、厂房内区域之间、区域内设备之间三个层级的柔性联动。同时，硬件之间通过ERP、MES、WMS、WCS、远程维控系统做高精度的柔性衔接，确保在合适的时间，通过合适的装备，将合适的物料送到合适的位置；实现智能制造智慧物流从进厂到出厂的全流程闭环，达到信息流、生产流和物料流的深度融合，达到智能感知、精准互联和高效执行，最终实现技术创新驱动管理创新。  建设后的智能工厂  信息系统监控中心智能后的制造工厂1. 实现物料的信息流与实物流的同步管控，提升了生产信息化的管理水平；2.仓库管理实现对物料的先进先出管理，自制件、外协件、产成品进行条码管理，通过各软件的交互联动，实现物料从入库到存储，再到出库的信息全程可追溯；通过对物料的集中管控，库存数据得到很精准的把控，对生产的组织和在制品的控制提供有效的数据支撑，提升了仓库管理水平；3.物料和模具在自动化立体仓库中进行集中管理，产品集中包装，使现场5S管理得到较大提升；4.构建输送系统，实现以集配中心厂房为中心，将冲压厂房、装配厂房、机加厂房、压铸厂房连通起来，零件通过输送线在各厂房之间传输，按订单数量成套配送至装配线码头，减少物料传输时间及成本；5.增加操作人员的权限和限制流量的防错功能;6.通过物流系统的建设，公司智能制造迈上新台阶，提升了公司整体形象；7.降低了安全事故发生的概率。整体项目效益人力成本将减少60%，年产能提升2.5倍，库存下降70%。 昆山同日工业自动化有限公司，位于江苏省昆山市，2010年7月成立，注册资本4800.1488万元人民币。昆山同日是专业工厂智能物流个性化及系统集成供应商，为客户提供从规划、设计、制造、安装、调试、交付及售后服务为一体的全过程物流系统及智能工厂系统集成。包含：输送分拣系统、立体库、AGV、机器人、堆垛机、非标定制等装备；ERP、 MES、 APS、 WMS、 WCS 、SCADA、 AGV调度系统等软件系统；工业互联网远程维控系统、5G通讯技术定位系统、工业互联网标识解析系统等。是中国智能制造行业大型规模研发生产企业、高新技术企业、拟上市企业。